为了解决6.0mm厚5183铝合金激光焊接气孔问题，采用IPG双楔形镜旋转摆动焊接头进行激光平板对接焊，通过改变扫描模式、扫描频率、扫描振幅等摆动焊接参量进行激光焊接试验，研究了激光摆动工艺对厚板铝合金非穿透焊接接头质量的影响规律，找出最优工艺参量并进行了验证试验。结果表明，激光摆动焊接的铝合金焊缝外观形貌显著改善；除直线扫描模式下有少量气孔外，其余4种扫描模式（顺时针圆、逆时针圆、数字8和无穷大）实现基本无气孔；焊缝截面气孔率随着扫描频率和扫描振幅的提高显著减少，当扫描频率大于200Hz和扫描振幅大于2.0mm时，能得到基本无气孔焊缝；6.0mm厚铝合金对接最优工艺参量为无穷大扫描模式，扫描频率300Hz，扫描振幅3.0mm，可得到无气孔、抗拉强度271MPa、为母材强度88%的对接接头。激光摆动焊接法显示出了良好的应用前景。

为了得到激光光束的某些参量,为设计和改进激光器提供依据,建立了一套激光光斑自动采集与分析系统,搭建了实验平台,并编写了一套基于虚拟仪器开发平台LabVIEW及其图像处理软件包NI Vision的用于采集和分析激光光斑的软件。该软件能实时显示光斑中心位置的漂移轨迹、在x方向和y方向漂移的标准差及其随时间变化的趋势等,同时,还能对基模高斯光束进行分析。经过去噪处理的光斑图样能以3维灰度图的形式显示出来,得到任意剖面的光强信息,并以此进行高斯曲线拟合,得出拟合参量以判断光强曲线接近高斯曲线的程度。结果表明,这种系统可以动态地采集光斑信息并进行处理,具有实时性。